“不提倡加班”后，人均效益反而增加25%——员工加班少了，收入增加了！
□凃贤平 过正 何小中
和两年前一样，今年35岁的黄坤勇每天按时上班，在伊顿电力设备有限公司（以下简称伊顿常州工厂）成套车间做流水线上的装配工作。
与两年前不一样的是，他现在基本不加班，“我下午5点准时下班，赶得上接孩子放学、买菜、做晚饭，每天全家人一起吃饭。”
加班少了，并不意味着收入少了。去年4月，伊顿常州工厂对一线员工的奖金激励政策进行优化。通过近半年的实践，一线员工人均月收入增加700多元。
伊顿常州工厂是伊顿电气集团在大中华区的29家工厂之一。作为一家外资企业，以前，员工每月收入由基本工资和浮动部分组成，浮动部分主要为月奖和加班费，其中月奖占比较少，重头在加班费。
工厂人力资源部经理张清说，伊顿常州工厂建厂20多年，老员工居多，一线员工平均年龄38岁。原薪酬制度带来的一大现实问题就是：员工熬资历。工作年限越长，基本工资越高，因此，同等加班时间，老员工的加班费比新员工高出一大截。
“前些年，企业根本留不住新人，一线员工的流失率高达27%。”张清告诉记者，2021年，工厂产能达到了历史新高，但凸显了一个风险点，就是员工的加班急剧增加，疲劳状态下容易出安全事故。
为此，常州工厂提出对一线员工的奖金政策进行优化，改变薪资收入构成，将月奖和加班费整体打包，不提倡加班，以产出作为驱动，品质和安全为保障，真正实现多劳多得，彻底解决“一线员工工作效率低”这个制约制造业企业发展的瓶颈问题。
新政得到了集团总部的支持，2022年4月率先在成套车间实行。该车间接线组组长巢瑛今年47岁，在伊顿常州工厂工作26年。此前，她对优化新政有怀疑，但实践下来，加班少了，收入真的多了。她与组员捆绑考核，是“命运共同体”，既要帮助组员提升个人技术水平，又要对工序进行调整，大家团结合作，实现高效生产。
试点不到6个月，就有了喜人变化，平均加班时间降了50%，人均效益增长25%。
于是，新政面向所有车间推开。250多位一线员工依据工作实际，能够对自己当天或当月的产出进行清晰计算，这使得大家由“为企业工作”转变为“为自己工作”，并产生非常强烈的“多获取分配任务”意愿。
黄坤勇熟悉很多工序，被称作“万金油”。此前他参加了伊顿推出的多技能发展计划，所以，当流水线上拥堵时，他经常会被分配其他工序上的工作。
像黄坤勇一样，越来越多的一线员工不断解锁新技能。工厂和员工的效率同步提升，“最明显的是员工流失率大大降低，已接近个位数，核心员工稳定性进一步加强。”张清说，加班管控、效率提升已成为伊顿常州工厂的竞争优势，今年以来，集团已有6家兄弟工厂前来取经。
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