“融杭”时代，次坞如何向“新”提“质”？

这几天，在诸暨市次坞镇的浙江京河科技有限公司（以下简称“京河科技”）内，两台由企业自主研发的薄膜流延机正在加紧试机，亟待交付。记者看到，纳米级浆料通过该流延机均匀分布，薄如蝉翼的陶瓷片很快便印上了集成电路。

次坞毗邻杭州萧山区、富阳区，地处杭绍一体化发展的战略前沿。与京河科技一样，越来越多的企业选择次坞作为“续写梦想的地方”。截至目前，次坞已有规上工业企业74家，其中杭企占比达51%。今年上半年，次坞高新技术产业产值占规上企业产值比重超59%，同比增长10%。

今年，绍兴重磅发布《绍兴市融杭发展规划》，“杭绍同城”战略已成为诸暨高质量发展最强劲的动能。多重机遇叠加下，次坞如何向“新”提“质”，赋能高质量发展？

初来乍到的“新朋友”

京河科技总经理杨旭来自四川，已在杭州打拼了19年。今年，42岁的他选择在事业上更进一步——将企业搬到了次坞。

“与其说是‘搬’，更像是一次‘重组升级’。”杨旭说，起初，京河科技仅限于按图纸加工流延机等设备的零部件，缺乏自主核心技术。自从加入东阳圣柏林特种设备技术服务有限公司的供应链体系后，多年的合作让他和产业链上下游的其他企业主成了亲密无间的朋友。从长远发展的角度考虑，京河科技的6名合伙人决定全面整合各自的资源，在寻求发展的道路上携手探索、砥砺前行。

今年3月，这个共同的愿望得以落地，京河科技在次坞注册。“选择落户在次坞，主要是因为这里毗邻杭州的区位优势以及更具性价比的土地成本。”杨旭说，现在他每天往返于次坞的公司与萧山的家之间，开车只需要20分钟，尽享同城通勤之便利。另外，绍兴当地的集成电路产业正在蓬勃发展，就近合作的机遇更有待挖掘。

企业整合后，节约了原先加工环节中“在路上”的运输成本，京河科技的其他合伙人也放下了原有的事业，开始在次坞与杨旭并肩“作战”。得益于技术创新带来的高质量发展，京河科技所生产的精密流延机，在8微米及以上生瓷厚度已实现国产化替代，其产品广泛运用在陶瓷基板、燃料电池、新能源等领域。目前，该公司的产品销往全国各地，今年销售额有望实现30%以上的增长。

今年，同样被新商机感召而来，浙江远驰科技有限公司（以下简称“远驰科技”）负责人傅关钊在次坞开启了新的“事业版图”。远驰科技专注于汽车配件新材料的研发应用，已和比亚迪、上汽等多家知名企业建立了战略合作关系。此次该公司落户次坞的项目占地30余亩，3处厂房全部投产后预计年产值将达到1.4亿元。

新项目接踵而至的背后，是次坞坚持把招商引资和项目建设作为稳增长、调结构、促转型的发展举措。比如推行投资项目攻坚行动，依托助企服务员及多部门协同机制，为项目从挖掘潜力、包装入库到持续推进提供了“全生命周期”管理服务。今年一季度，次坞新增27个投资项目，投资总额居诸暨第二位。

携手同行的“老朋友”

走进位于次坞镇临杭产业园的海川机械铸造有限公司（以下简称“海川机械”），一个朝气蓬勃的3D打印车间就藏在这座传统工业楼宇中。

走进车间，只见一名技术人员紧盯着操作界面，鼠标轻轻移动，屏幕中的3D模型随之翻转。“系统将数字三维模型转换为二维，再通过铺砂操作，搭积木般还原成三维实体。打印完成后，产品会移交到熔注车间进行浇注、打磨、抛丸清理，再送往精加工车间。”该技术人员说。

“传统的铸造行业制模耗时多、成本高。特别是这些零部件复杂的曲面、内部复杂的流道，原先的铸造方式很难做到。”海川机械总经理俞斌之所以底气十足，是因为他们具备把图纸快速变为产品的能力，省去了传统模具制作这一关。原先，一个铸件从图纸到成品需要2到3个月时间，而利用3D打印技术通常只需要一周到三周，产品精度也显著提升。

时光回溯至2005年，作为首批来到次坞的杭州企业家之一，俞斌在这片创业热土上扎下根来，深耕金属零部件的铸造与精加工技术。

2020年起，海川机械投入5000多万元，成立起3D打印实验室，同时对传统工艺和生产环境进行升级改造。就在上个月，该实验室正式升格为3D打印车间，并接到了来自丹麦、德国、日本等国家的订单。2023年，企业销售收入比上年增长近30%，预计今年还将再增长20%。

从“一张白纸”到企业林立，看着周边这片日新月异的土地，俞斌总有一种感受：自己是和政府一起创业。这种贡献力量同时成就自我的共生感，让人振奋。当然，对于他来说，更大的增量还在未来——“在多品种、小批量的细分赛道上不断深耕，能够在金属工业零部件的快速制造领域占据一席之地。”这是俞斌的一个“小愿望”。

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