亨通集团旗下两家公司入选省首批零碳工厂名单

　　近日，江苏省工业和信息化厅公示了首批30家江苏省零碳（近零碳）工厂名单，亨通集团旗下的江苏亨通高压海缆有限公司与江苏亨通电力电缆有限公司双双入选。

　　绿色低碳，既着眼当下，更谋划长远。作为行业领军民营企业，走好绿色低碳发展之路已成为亨通的“必答题”。此次两家公司成功入围，展现了亨通集团深入践行绿色发展理念，以“含绿量”提升发展“含金量”的扎实作为。

　　用“智转数改”赋能精细管理

　　坐落七都镇的江苏亨通电力电缆有限公司是当地的“用电大户”——全年总用电量达5283.3万千瓦时。

　　在保障产能高效释放的同时，亨通电力电缆面临着绿色转型的时代命题：如何以能源结构革新为突破口，交出一份务实且亮眼的绿色答卷？

　　这份绿色答卷首先镌刻在企业的厂房屋顶上——从办公楼向外望去，连片整齐排列的光伏发电板格外醒目，在阳光下折射出新能源的科技光芒。

　　这套分布式光伏系统于2024年稳定输出电力近60万千瓦时，相当于为生产运营注入了一股“绿色电能活水”。

　　不止于此。企业更进一步延伸绿色能源布局，通过合规采购绿电与绿证的双重举措持续优化能源消费结构，稳步推进碳排放抵消工作，让绿色发展理念从屋顶光伏延伸至生产全链条，真正实现环保效益与生产效能的同步提升。

　　车间控制室内的数字化碳足迹管理平台，如同一个洞察碳排放的“智能中枢”，不仅能自动采集、实时监测和核算生产全过程的碳足迹，精准识别碳排放重点环节，还运用区块链技术确保数据安全与可追溯。“从整条产品线到特定规格型号的产品，都能通过该平台精确计算碳排放量，为多措并举减排提供了有力数据支撑。”亨通力缆生产总监虞踏峰表示。

　　车间里，多台“机器手”正在精准运送和码放电缆产品，在重复性高的流水线上实现工艺与效率的双重提升。工作人员为记者算了一笔账：通过智能化改造和铝塑纵包工艺优化，把同段产线的运行速度提高了约两倍，单位时间产出显著增加，带动员工人均产值在过去三年里实现两位数以上的复合增长。如今，亨通力缆每年实施20余项工艺技改，摊薄能耗、间接减少碳排放，为工厂注入强劲的绿色“新生脉搏”。

　　在提升产线效能的同时，亨通力缆也注重设备节能。针对空调、变压器、空压机等高耗能老旧设备，企业逐步焕新升级，全厂所有设备能效都达到二级及以上。

　　一个细节可见亨通力缆对减碳的执着。作为2022年冬奥会电力保障主力供应商之一，亨通力缆的服务覆盖八个冬奥重点场馆。赛事结束后，企业回收了总长400公里的电缆，经检测后可循环利用，减少了约9000吨二氧化碳排放。

　　在细节发力助推“增绿生金”

　　每周两次，下班前巡视办公楼，检查饮水机、电脑、照明等用电设备是否在停工后关闭。

　　这是江苏亨通高压海缆有限公司电气工程师戚盼，作为公司碳排放管理小组成员需执行的一项额外任务。“小组每周还会出具一份报告，旨在提醒员工将节能意识融入日常。”戚盼介绍。

　　坐落于长江之滨的亨通高压，是全球领先的海洋能源互联系统服务商，业务覆盖海陆缆及系统的研发、设计、制造，以及运输、敷设、海洋工程施工、海上风电总包和运维等，形成了完整的海上风电全价值链产品与服务。

　　亨通高压能够成功跻身省级零碳工厂名单，正是得益在细节上持续发力。除了组建碳排放管理小组、提升员工节能意识外，企业还将减排实践贯穿于生产全过程，在全厂区厚植“绿色基因”。

　　例如，在除气工艺中率先采用新技术，能耗降低超60%；在拉丝工艺中使用大功率永磁同步电机，能耗下降超10%；持续完善绿色供应链，推动供应商启动绿色转型……亨通高压在试点验证后，广泛推广一系列节能增效新工艺、新设备与新举措。

　　“我们率先应用可降解绝缘新材料，相比同规格和电压等级交联聚乙烯绝缘缆，聚丙烯绝缘高压缆省去交联与除气两个高耗能环节，全过程中碳足迹减少约4.6吨二氧化碳当量，电缆绝缘生产周期缩短80%，生产能耗降低超40%，制造效率显著提升。”亨通高压设备总监梁克云介绍。

　　这些实实在在的数据，让亨通高压看到了“增绿生金”的成效。为此，企业坚定了在设计、采购、生产、物流、回收等全流程中贯彻“源头减量+过程控制+末端治理”的系统减排理念，让生态优势持续转化为企业核心竞争力与可持续增长动力。

　　此外，企业还设计开发了一套能源管理系统，实时采集电、水、气等能源数据，大幅提升资源利用效率，持续降低碳排放强度。去年，亨通高压还实现组织层面范围1与范围2的碳中和目标，助力绿色低碳高质量发展，并为行业“零碳”工厂建设树立了典范。

　　以绿色转型书写“零碳答卷”

　　从“西电东送”到“东数西算”，从智能电网到海洋清洁能源开发，早在2021年，亨通就在行业内率先成立ESG可持续发展委员会，明确提出了“双碳”战略目标。具备国际视野的亨通集团，早就意识到，绿色发展不是负担，而是未来竞争力的核心所在。其绿色足迹始终与国家战略共振，与能源转型同频，打造了民企低碳发展的典范。

　　首先是建立严格的ESG准入标准。

　　亨通要求所有合作伙伴必须通过ISO14001环境管理体系认证，并由此构建了集团从原材料采购到终端回收的全链条绿色闭环，联动上下游企业共同摸清“碳家底”，带动全行业绿色低碳转型。

　　其次是积极提供成熟的清洁能源系统解决方案。

　　助力能源结构优化，加快节能减排降碳进程，亨通积极提供了包括海上风电、光伏工程、智慧充电、储能等在内的清洁能源系统解决方案。这些新能源产业的战略布局，既响应了国家大力发展可再生能源的号召，也为企业开辟了新的增长点，为可持续高质量发展注入强劲的“绿色动能”。

　　目前，亨通集团已累计建成9家国家级绿色工厂、6家国家级绿色供应链管理企业、3家国家级绿色设计示范企业，13类产品入选国家级绿色产品名录，并先后获SBTi净零认证、EcoVadis金牌、“全球人居环境绿色技术范例”等多项国内外荣誉，MSCI ESG与Wind ESG评级持续位居行业前列。

　　不久前，由全球最具影响力的可持续发展评价体系之一——标普全球企业可持续发展评估（S&P CSA）结果中，亨通光电评分实现跃升，可持续发展领先全球行业标杆。

　　从实验室的科研创新到全球市场的绿色通行证，亨通的“零碳答卷”诠释的正是中国制造业的转型智慧。

　　亨通集团相关负责人表示，企业将持续将绿色理念内化于心、外化于行，不断深化在战略性新兴产业的布局，加快培育绿色生产力，为共建清洁、美丽、可持续的世界贡献亨通力量。

　　（记者 王英 陆宇其）