精算“生产账”“循环账”“发展账” 擘画绿色发展新图景

　　夏日里，走进永卓控股旗下子公司永钢集团，蓝天白云下，绿树成荫，鸟儿翩跹，波光粼粼的水面上，睡莲盛放，倒映出彩绘的高塔。

　　作为传统企业绿色低碳转型的代表之一，永卓控股始终践行“绿水青山就是金山银山”理念，精算“生产账”，产品向绿、能耗向低；精算“循环账”，碧水更清、资源更活；精算“发展账”，产业向新、赛道向宽，不断沿着绿色航道破浪前行。

　　精算“生产账”：产品向绿、能耗向低

　　在世界级跨海工程——甬舟铁路的建设现场，一根根直径达50毫米的HRB500E高强抗震螺纹钢筋深深嵌入桥墩与隧道。这些来自永钢集团的优质钢材，以其卓越的绿色减重性能、高可靠性和长寿命，支撑着这项超级工程的钢筋铁骨。

　　“我们采用独有的新型高氮多合金复合强化技术。”永钢产品研发高级主任工程师马正洪介绍，“这种高强钢筋不仅强度稳定、抗震性能优异，更能显著降低建筑结构的钢材总消耗量，为工程全生命周期节能减排提供保障。”

　　永钢集团绿色低碳产品的背后，是其对绿色生产方式的深刻变革。在特钢公司电炉分厂，生产有条不紊地进行。与传统高炉长流程相比，电炉短流程工艺的平均吨钢排放量大幅降低了70%，装备采用国内先进除尘工艺和设施，从源头上为节能减排奠定基础。

　　将绿色理念贯穿于每一道工序，永钢持续推动装备高效化和超低排放。炼铁厂1号高炉的鼓风机房内，透平机与鼓风机巧妙联动。制造部能源技术主任工程师周艳介绍，利用生产余热余气驱动透平机推动鼓风机运行，实现了能量高效循环利用，每炼一吨铁可节省近40千瓦时电量。而棒材一分厂的加热炉内，布设的“黑体”元件有效吸收并反射热能，显著提升加热效率，改造后煤气节约率超8%，生产效率提升5%以上。

　　数字技术的深度应用，让永钢的绿色生产迈向智能化新高度。优钢二轧厂集控中心内，依托数字平台，加热炉实现了从统一加热到“智能”分区控温的跨越，能耗降低了8%至10%。更强大的“大脑”是EMS能源管理系统。该系统通过对水、电、煤气等能耗历史数据的统计分析设定标准值，实时监测预警，让每一处能源消耗都清晰可控，精准实施区域电耗、设备能效、错峰用能管控，实现装备能效水平最佳、系统能耗损失最低、能源利用率最优。

　　持续的绿色投入与技术创新，结出了丰硕的绿色产品成果。永钢自主研发的耐氯离子腐蚀钢筋比普通钢筋耐腐蚀性高2倍、使用周期延长1倍，已成功应用于沿海海岸工程；多类免退火冷镦钢，每吨钢材可为下游用户减少碳排放超0.2吨；非调质钢系列产品应用可降低30—40%的零件制造能耗……至今，永钢已累计开发18个钢种系列超130个新产品，其中3款产品被认定为国家级“绿色设计产品”。

　　精算“循环账”：碧水更清、资源更活

　　绿树葱茏、喷泉涌动，一池碧水清澈见底。在永钢集团口袋公园里，成群的锦鲤在池水中自在游弋。令人惊叹的是，滋养这方生机的水，正是经过严格处理的工业废水。

　　每天，数万吨污水汇入永钢集团2座现代化污水处理厂的124个单元水循环系统。“污水首先进入预处理阶段，去除大部分悬浮颗粒物。”水处理工程师张涛说。随后，水流进入深度净化环节，借助超滤膜和反渗透膜等先进工艺，杂质与有害物质被层层剥离，最终变为清澈透明的净水，重新回到生产线上。这套精密的水处理体系，使得企业的水重复利用率高达99%以上，基本实现污水“零排放”。

　　张涛算了一笔账：“每产一吨钢仅耗水2.1立方米，远低于行业均值，每日省下的水量可以填满20多个标准足球场。”

　　永卓控股精算的“循环账”，远不止于水。在占地375亩的循环经济产业园内，“变废为宝”的故事不断上演。

　　2018年，永卓控股投资6.5亿元建设该产业园，专注钢渣、冶金尘泥、建筑垃圾等固体废弃物的资源化利用，使其成为国家认定的大宗固体废弃物综合利用基地。园区内的鱼池、岗亭、生态公厕，皆由永钢集团生产过程中产生的钢渣，通过创新性的3D打印技术“打印”而成，有效拓展了固废利用的边界。

　　为让钢渣“物尽其用”，永钢集团循环事业部联合苏交投、东南大学等单位，攻关钢渣筑路关键技术，明确了应用标准与规范，成功将钢渣应用于苏州市区公路、锡太公路、苏嘉杭高速等沥青道路建设。“通过对钢渣的规范处置，我们实现了自产钢渣的100%循环利用，全部回用于钢铁制造、筑路、建筑等领域。”循环事业部副经理任晓健说。

　　与此同时，永卓控股旗下子公司金城永联，每年可消纳140万吨建筑、装潢垃圾，将其转化为环保砖、砂浆、水稳材料等绿色产品，有力推动了建筑垃圾由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、规模利用”转变，服务于海绵城市与环保型城市建设。

　　在废气治理上，永钢集团在2014年建设了国内第一套具有完全自主知识产权的活性焦烟气净化装置，实现脱硫、脱硝、脱颗粒物、脱重金属、脱二公式英“五脱”。该技术不仅高效净化烟气，吸附污染物的活性焦经再生处理，还能生产高浓度硫酸，部分活性焦可循环使用，其粉料也可作为燃料，实现了废气的综合利用与价值回收。

　　精算“发展账”：产业向新、赛道向宽

　　步入永卓控股旗下富淼科技公司展厅，形态各异的水处理膜样品整齐陈列。“这些自主研发的膜如同‘精密筛子’，高效拦截污染物，最终实现水质深度净化。”公司首席技术官王勤指着一件件核心产品，清晰阐释其环保价值。

　　今年4月，拥有超过200项专利、深耕精细化工多年的富淼科技正式融入永卓控股版图。这家专业提供水溶性高分子、水处理膜产品及服务，并涉足氢气与热电外供业务的企业，成为永卓控股绿色产业布局的又一拼图。

　　在永钢集团的生产线上，富淼科技的技术正发挥着重要作用。富淼科技的循环水自动监测控制系统与膜脱盐技术显著提升了水质异常响应速度，为电厂安全、设备效率与钢坯品质保驾护航，同时实现了节能降耗、降碳减排与资源循环。

　　“加入永卓后，企业已从单纯的产品供应迈向综合水服务的广阔天地。”王勤说，富淼科技将对应用于永卓体系内的产品实施全流程监控与动态优化。永卓控股作为多元化产业集团，将在整体采购协同、数字化转型及海外市场开拓等多维度为富淼注入强劲动能。此外，永卓覆盖全球116个国家和地区的业务网络，为富淼科技拓展国际业务架设了高效通道。

　　永卓控股在绿色转型发展上正“多赛道”发力——

　　永钢集团构建起“光伏+储能”综合系统，2024年建成张家港市最大的弧形屋面光伏项目并成功并网，年发电量达2300万千瓦时，将减少约1.59万吨的二氧化碳排放；

　　永卓控股旗下昆仑重工深耕高端锻件研发制造，产品被广泛应用在风电、核电等领域，助力国家重大能源项目建设，是国家级“专精特新”企业；

　　永卓控股旗下骐骥焊材专注高端焊丝研发，努力解决行业“卡脖子”难题，自主研发的焊材产品成功应用于光伏、风电等项目，赢得市场好评……

　　绿色发展，久久为功。“永卓控股正以实际行动，在绿色发展新赛道上加速奔跑。”永卓控股党委书记、总裁吴毅说，“面对新时代绿色发展命题，企业紧跟‘双碳’战略，矢志实现更高质量发展。”（记者 杨溢 陈梦娇）