锚定国产化率仅10%的MLCC蓝海——江阴企业用13个月抢到一张“船票”

　MLCC即多层片式陶瓷电容器，被称为“电子工业大米”。“像这颗应用于AI服务器的MLCC，市场售价可达0.5至3元。”近日，在位于江阴临港经济开发区的元瓷聚光（江苏）电子有限公司自动化车间内，企业技术总监黄奕钦从操作台上轻轻捏起一颗沙砾大小的多层片式陶瓷电容器。锚定这颗小小的“大米”，这家成立仅一年多的新锐企业正在冲击一个市场规模超1200亿元、国产化率仅约10%的庞大市场。

　　“项目从立项到稳定量产，我们仅用了13个月就成功跻身高价值赛道。目前已经在稳定量产，当前年产值已突破亿元。”从黄奕钦口中记者还了解到，在周期漫长的MLCC行业，元瓷聚光跑出了亮眼的发展速度：将行业常规18个月的产业化周期压缩至6个月，产品开发周期也从一年半缩短至3个月。按照规划，企业今年产能将达2亿只，2027年扩产至10亿只。

　　投产“加速度”背后，是企业对行业痛点的精准破解。据悉，MLCC生产工序繁杂，涵盖配料、流延、烧结、端接等十余道流程，而传统产线仅基建布局、设备交付就需耗时一年以上。元瓷聚光依托平均拥有15—20年从业经验的核心团队，通过周密筹备和高效协同，成功打破了行业的常规节奏，实现了产线快速落地。尤其是在自动化车间的部署上，更是耗资达千万元。

　　在企业的参观通道内，记者跟随黄奕钦边走边看。“共烧技术是MLCC制造领域核心技术壁垒。瓷粉与金属浆料需在千度以上高温同步烧结，收缩率偏差极易造成产品分层。”黄奕钦说，为了攻坚这一技术，元瓷聚光团队不仅吃透全链条生产工艺，还通过在材料体系中添加特制元素，持续突破高容、小型化、高耐压等技术难点，产品性能稳步追平国际先进水平。

　　瞄准AI高容高压MLCC与车载MLCC两大高端领域，元瓷聚光以技术实力驱动高端MLCC国产化替代。其主攻产品已广泛应用于AI服务器、新能源汽车等这类对产品耐压、容量、损耗及可靠性要求严苛的场景。目前，产业相关技术指标已对标国际一线水准，综合成本较海外同类产品降低10%—20%，市场优势突出。当前，企业还携手多家国内外头部客户开展新品联合研发，市场版图持续扩大。

　　严苛品控是产品竞争力的坚实保障。车间内，一台超声波水浸探伤仪正对产品内部结构进行检测。在这里，所有产品均需完成2000小时可靠性测试，部分产品测试时长更是延长至3800—4000小时。“此前十余年间，国内MLCC产品及其工艺迭代速度偏缓，我们希望从材料、设备、管理多维度全面革新，奋力追赶国际先进水平。”黄奕钦说。

　　（唐芸芸）